建材工业能源消耗用气主要包括天然气、煤气、煤层气、液化石油气等，其中天然气消耗量最大，约占建材工业能源消耗总量的近4%，煤气约占建材工业能源消耗总量的近1%，煤层气、液化石油气合计约占建材工业能源消耗总量的0.2%左右。

一、建材行业用气消耗及供应情况

1、建材行业用气情况。预计2017年建材工业消耗天然气约为86亿立方米、消耗煤气约为65亿立方米，其中天然气消耗约占全国天然气消费总量5％，占工业消费总量8％，位居工业部门天然气消耗第三位。

在建材各产业中，建筑卫生陶瓷、平板玻璃、玻璃纤维等行业是用气主要行业。煤气主要用于建筑卫生陶瓷、平板玻璃行业，天然气主要用于建筑卫生陶瓷、平板玻璃、玻璃纤维行业，其中建筑卫生陶瓷、平板玻璃工业天然气消耗分别占建材工业天然气消耗总量41％、35％，玻璃纤维占14％。近年来天然气成为建筑卫生陶瓷工业第二燃料，而对于平板玻璃、玻璃纤维工业，天然气已经成为第一燃料。

2、建材行业用气供应情况。对于陶瓷、玻璃等行业主要是就近利用钢铁、石化等行业煤气副产品或自建煤气发生炉使煤炭转化成的气体燃料提供给窑炉燃烧。

建材天然气消耗除产气的西南地区以外，陶瓷消耗天然气主要为福建、辽宁、广东、江西使用LNG的中高档陶瓷以及北京、江苏、浙江、上海的高档陶瓷；平板玻璃天然气消耗在1亿立方以上地区有山东、河北、广东、天津、河南、湖北、安徽、海南和福建，显示器、光伏和汽车玻璃生产主要使用天然气；玻纤天然气消耗主要为三大玻纤集团和港台外资企业，年耗气量在1亿立方以上地区有山东、江苏、重庆和浙江。

3、建材行业用气影响。在建材各产业中，受天然气供应影响最大的是玻璃纤维、平板玻璃行业，其生产工艺要求必须保持稳定供气。其中玻纤行业能源消耗总量的94%是天然气，年消耗约12亿立方，每万吨产量日消耗量约为6000立方（按行业平均水平）。玻璃纤维生产企业基本无备用替代能源，而其连续生产工艺特点要求在其8年窑龄中都必须保证天然气供应。如停气将导致窑炉报废，造成直接经济损失8000万元（按行业窑炉规模准入条件计）。即便极端条件下，企业最多也只能消减5-10%左右用气量以维持设备运转，而此时生产设备将处于极大风险境地。

平板玻璃行业能源消耗总量的60%是天然气，年消耗约30亿立方，每重量箱天然气消耗量为11立方（按行业平均水平计）。部分平板玻璃生产企业具备替代能源，但由于备用能源主要是煤焦油、焦炉煤气、石油焦等类别，因在各地环保要求日趋严格的情况下，使用也受到越来越多的限制，天然气使用量将逐年提高。平板玻璃生产工艺同样是连续性生产，窑龄约8-10年，如果特殊情况下窑炉停止运行需要28天左右周期才能完成停窑，但即便如此再次恢复生产也需要6个月冷修、5000万元投入。而停止供气将致使窑炉直接报废，造成直接经济损失9000万元（按窑炉熔化量900吨/日计）。即便极端条件下，企业最多能够消减30%用气量，但此时将只能保窑而无产量，同时生产设备将处于极大风险境地。

建筑卫生陶瓷行业能源消耗总量的20%是天然气，年消耗约35亿立方。此外，在“厕所革命”带动下，建筑卫生陶瓷市场需求较为旺盛，在工业用气减少的情况下，为满足“厕所革命”需求，陶瓷企业只能使用高价柴油。

二、建材行业用气存在的问题

1、季节性供应限制对行业造成极大影响。去年年底以来，天然气供应趋紧对受工艺生产条件限制的平板玻璃、玻璃纤维行业造成极大影响，特别是京津冀地区所受影响尤为明显。京津冀地区天然气年消耗量在25亿立方米左右。主要包括的陶瓷企业有TOTO，显示器、光伏、汽车用玻璃生产厂家有康宁、南玻、金晶、信义和耀皮，玻纤有泰山、北京欧文斯科宁、天津天常、天津华特、秦皇岛方圆、任丘津联和冀中能源。

2、用气供应紧张及环保措施不统一导致劣质燃料消耗增加。历史上燃料油（重油）曾经是建材工业仅次于煤炭的第二燃料，2005年建材工业年消耗燃料油曾经达到611万吨，占当年工业部门燃料油消耗20％。由于油、气比价关系，建材工业燃料油消耗量急剧下降，天然气消耗量逐年上升。2008年天然气超越燃料油成为建材工业第二燃料。如河北沙河地区借天然气干线管道过境便利及价格优势，平板玻璃快速发展，使该地区玻璃产能占全国产能九分之一，天然气用气量相当于2006年以前河北全省民用天然气消费量。但天然气价格改革以后，该市部分玻璃企业改用石油焦。目前建材行业石油焦年消耗达到200万吨以上，占工业石油焦燃料用量三分之一。